3、工程师总结：不仅提升效率，还关怀员工

　　家用空调自开始组建自动化团队，次年上半年正式成立自动化研发和制造团队，承接事业部六地工厂自动化系统集成工作，负责家用空调自动化的落实和推广。家用空调今年自动化项目投资预算达2个亿，截止今年10月，自动化项目投资完成进度达成79.4%，减人数量达到1128人，其中自制的自动化设备数量累积超过300多套，为事业部减员增效贡献力量。

　　自动化部自制的空调遥控器自动组装线，实现少人化的同时，也达到效率提升的功能。空调遥控器原组装方式是人工组装，需要14人分工序配合组装，单班产量只有1800件。而实现自动化之后，现在自制的遥控器自动组装线，采用了4台机器人，只需要2人供料，可以实现单班3000件以上的产量，投资回收可以控制在2年左右，效率提升了40%。

　　钣金冲压方面的自动化设备、配管方面的自动化设备，都实现了少人化、无人化的生产作业模式。自动化设备实现省人化，主要是通过机器人、伺服传动、步进传动、气缸动作等取代人手作业的。

　　自动化推进还有一个重要方面，是体现了企业对员工关怀。每个工厂都有体力重、影响身体健康的工序，比如重物搬运类总装下线码垛，是非常需要体力的岗位。目前家用空调每个工厂在进行自动码垛项目，通过增加机器人、自制夹具、全新设计电气，就可以完成自动码垛的任务。虽然只省1人，但也体现对一线员工的关怀。(文/家用空调 陈运雄)

4、基层管理者见证：自动化解救工人

　　自动化的实施不仅在提高效率、稳定产品品质方面发挥作用，在改善员工工作强度和工作环境也有很大效果。压缩机顺德工厂压铸生产线员工，今年就切实感受到了机器人带来的改善。

　　由于原有工艺和设备所限，压铸线员工长期暴露于高温环境下作业，夏天最高温达到43度。员工在压铸机旁一次次重复喷脱模剂、放入转子铁芯、压铸、取出铸件、浸水冷却等作业动作，非常容易疲劳，导致安全隐患增多，也多次收到对工作环境改善的诉求反馈。

　　引进自动化设备后，通过视觉机器人自动从箱中抓取铁芯，自动喷脱模剂、取铸件、检测、装箱，把原来需要3个人的压铸生产线精简到1-2个人，且员工的工作只需要操作机器人。自动化把员工从高强度重复劳动中解救出来，使员工远离高热量高辐射的压铸设备，确保安全生产。