做好产品的的标准化，是做好自动化的前提，就拿厨电来说，标准化分三步走：1、平台清理，淘汰有品质问题、过时、低销量、低利润、低效率、低产值的产品，推动营销聚焦新技术和高附加值产品;2、建立零部件和接口的标准，实现减少物料数量并满足营销产品多样化的目的;3、通过IT系统和设计工具的集成来规范和指导设计过程，缩短开发周期。

　　自动化不可能一蹴而就，面临很多挑战：面对多变的市场环境，生产制造柔性化面临挑战;新产品设计要考虑自动化设备的匹配使用性;对生产制造团队人员的技能和素质要求不断提高。(受访者/厨房电器副总经理 赖育文)

2、基层员工经历：与机器人之争，我并未被淘汰

　　作为一名洗涤电器冲压车间的员工，我在这里已工作五年。从一开始的普通冲压工，转型到现在的机器人操作技师，在机器人引进之初，我也曾忐忑过：公司陆续引进机器人自动化，还需要人么?机器人是不是即将取代我们的位置?这是我即将失业的节奏……脑海闪烁着一系列的担忧，心里难免觉得失落和不安。

　　还记得，尚未引进机器人自动化技术前，冲压单件的加工主要是人工操作。我们手工拿单件放入设备的加工区内，待其加工好后，手工取出放好。那时，我们是名副其实的操作工，无需太多的技能要求。

　　还记得，每天不停地重复拿单件，取单件，围着设备转。尽管上班时长只有8小时/天，仍觉得疲惫不堪，体力不支，且生产效率不高，每小时产出只有100件。现在想起来，那时的产能根本满足不了目前的产能需求。

　　还记得，没引进机器人之前，我们的工作跟设备几乎是零距离接触，总担心因为疲累或其它原因分心导致操作失误，发生工伤。总觉得这样的工作很危险，心里怯怯的，精神绷得紧紧的!

　　从年底引进机器人自动化生产开始，以上种种情景渐渐消失，公司单件取放完全由机器人操作完成。不过我们要学习新技能，在原先手工操作的基础上，需熟悉独立拆装模，掌握机器人设备的程序，以便设备出现故障时能快速找出原因，解决问题，保障效率。

　　机器人虽然取代了我们的很多工作，但让我们不再有取放单件时心底的忐忑，降低了体力劳动强度，提高了生产效率，激发我们掌握新技能，不断学习新的东西。

　　与机器人之争，我并未被淘汰，而是不断提升自我，与新技术共进退!(文/洗涤电器 殷继奎)