优秀团队申报材料（十四）：

通风科现有职工28人，其中通风助理兼通风科长1人，地面管理人员4人，瓦斯检查员18人，归总工程师分管负责，主要负责监管公司井下通风设施的施工、维护、风筒吊挂，瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体检测和通风系统的调整等工作。井下点多、线长、面广，管理难度大，在过去的2015年，通风科在总工程师和通风助理的正确领导下，坚持围绕公司制订的安全目标及生产任务，狠抓队伍的教育和管理，不断创新工作思路，努力搞好“一通三防”工作，圆满地完成了2015年制定的各项工作任务。

一、2015年“一通三防”重点工作完成状况

1、完成了35采区的通风系统调整，调整完成后35采区的回风巷为专用回风巷，胶轮运输大巷中不再有通风设施，不仅仅提高了胶轮车的运行效率，而且减小了巷道阻力，优化了通风系统。

2、推广新技术，试运行BP25/8J型综掘机喷雾一套。在全矿井推广使用气水喷雾和粉尘抑制剂，气水喷雾不仅仅能够节约了用水量，而且能够提高了防尘效果。

3、以红头文件下发《关于井下有毒有害气体超限的补充规定》，使员工牢固树立“瓦斯超限就是事故”的理念，强有力地推进有毒有害气体综合治理工作，杜绝了瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体超限等灾害事故。

二、2015年“一通三防”工作创新项目、特色项目简介

1、针对井下掘进局部通风拐弯通风阻力大、容易漏风的问题，通风科技术人员与风筒厂家制作了铁质风筒弯头，铁质弯头不仅仅阻力小、不漏风，而且能够重复使用，为公司节能降耗做出了应有的贡献。

2、11月份通风科对公司1000多自救器进行进行了气密性检测，通风科创新工作方法，本次自救器检测不再用工人排队等候检测，而是与机运队协调直接打开灯柜逐个检测，不仅仅为工人节约了时间，而且提高了科室工作效率，仅用三天时间就完成了1000多台自救器的检测工作，工作人员同时对公司的所有自救器进行了重新编号，确保新编码与矿灯柜号一致，加强了自救器的管理。

3、制定了“人人都是通风员”理念培训长效化培训机制，在生产系统各科队执行，各科队每月要将培训记录交通风科备查，通风科每半年组织一次考试，考试成绩留档保存。

三、2015年“一通三防”质量标准化建设及隐患排查

⑴、构筑通风设施统一标准化，日常检查维护持续常态化，保证了通风设施完好率到达98%以上。