由于该面采煤工艺是一次采全高，不用放顶煤作业、不放后部煤，实现了资源回收率98%以上，有效地解决了传统综采放顶煤开采工艺造成丢煤的难题。以该面为例，一次性采全高和放顶煤两种采煤方法相比较，减少丢失煤炭可增收节支3600余万元，填补了枣庄矿区大采高支架(一次采全高5.6米)采煤工艺的空白。

　　根据现场实际，他们还积极推广应用新技术、新工艺。2005年受地质构造复杂的影响，掘进受阻，采煤接续面临严峻考验。他们成立了课题攻关组，与科研院所联合进行了“多煤层孤岛重叠工作面顺序开采下煤层巷道高强稳定型耦合加固技术研究”，对209工作面3上3下两层实行顺序开采，最大限度地布置工作面，多回收煤柱1万多吨，带来直接经济效益500余万元。同时，在井下皮带运输系统安装了胶带机集中控制系统，不仅减少了人员，而且提高了生产效率;在综放工作面使用玻璃钢锚杆全程锚固，超前加固煤壁，使综放工作面片帮问题得到较好解决;在405工作面、408工作面投用600kw电牵引特大采高采煤机组和配套的综采支架工作面溜子，拥有自主知识产权，填补省内空白。

　　他们依托煤炭资源优势，走循环发展的路子。建成了一座煤矸石电厂，不仅满足了矿井自身用电，还消耗了大量的矸石，减少了环境污染。同时，对电厂燃烧后的炉渣，又筹建了建材厂，变废为宝，实现废物的零排放。

　　科技兴安铸伟业

　　安全生产，责任重于泰山。近年来，付村煤业公司不断加大科技投入，加强硬件建设，实施科技兴安战略，用科技进步筑牢了矿井长治久安、和谐发展的坚固屏障。

　　瓦斯涌出异常始终是矿井安全生产的重大隐患，作为山东省煤炭工业管理局瓦斯治理a级调度矿井，付村煤业公司响亮地提出了“瓦斯超限就是事故，煤尘积聚就是祸源”的口号，加强科技投入，实施跟踪问责，构筑层层防线，时时绷紧“瓦斯”治理这根弦。

　　近年来，付村煤业公司开采的3下209工作面、3上219工作面的瓦斯异常对正常开采造成严重影响，安全压力前所未有。特别是2005年四季度，东二采区开采的3上219工作面自燃发火给全矿安全生产造成被动。为消除安全隐患，付煤一改原来只对瓦斯进行预防的被动局面，狠抓瓦斯抽放这一环节，投资 76万元建立了全省首家井下移动式瓦斯抽排系统，变单一抽放为综合抽放。同时，针对瓦斯异常的实际，付煤采用多项先进技术，变本煤层抽放为综合抽放，形成了瓦斯抽放“三先三后三落实”、综合防突“六位一体”等具有付煤特色的治理方案，巧用科技之手从根本上消除了瓦斯威胁。