2009年1月9号下午，我接到一个任务，全面负责一家子公司应对NERA2009年1月15日的厂验，9号晚上经过碰头，发现这家子公司的人员离所报的产能有很大的缺口，1月10号中午紧急从另外一家子公司借调了15人（其中有8名是刚进入公司不到5天的学生）

这些人员主要分配在：攻丝机操作、同轴度校验、刻字机操作、馈源装配操作（注：小零件装配）、天线总装、天线部装（大部件装配），电钻打孔等岗位，这些岗位大部分是设备操作岗位，一个（同轴度校验）是仪器仪表操作岗位、只有很少的是普通操作岗位，工作技能都有一定的要求。

尽管调人是尽量选择人员一样的，但两家公司的产品和工艺有很大出入，生产设备、工具也不一样，想在短时间内上岗，按照常规可能不行，急中生智，我们决定用打破常规，把这些岗位统统分成三类：

设备操作类、仪器仪表操作类、普通操作类，同时对管理人员也进行了。

1、我们明确了培训要求：

操作工需要知道：（1）使用设备、工具、仪表，加工对象，上道工序、本道工序、下道工序所需要完成的加工内容，作业指导书、QC工程图、检验标准、设备安全操作规程、相关参数，劳保用品（2）设备、仪器仪表、工具实际操作（3）劳保用品佩戴（4）记录填写（5）不合格品处理

管理人员需要知道：（1）本部门所有的设备、仪表、工具，完成的工序，岗位，关键工序、关键岗位，每道工序的标准工作时间（2）物料周转、状态标识、不合格品处理（3）每个岗位人员，资质

2、我们改变了培训策略：配需由各班组长自行负责，分成应知、应会两个内容：

（1）应知内容采用考试方式，10号当天我们组织开卷考试，人事编制试卷，由各员工也班组长共同找答案，填写后交给我，经过验收合格后下班，否则陪我加班学习。

（2）应会事项11号有班组长制订师傅自行带教，岗位为新设岗位的由班组长自己教，班组长不会的我自己上。培训合格后我验收后（实际操作）下班，否则陪我上班

（3）10号我23：58下班，11号我11号03：27下班，今天12号中午8：30-13：30我逐个核查，吃饭，

3、这种培训方式取得了明显的效果

下午3：00我们客户品管部、工程部的人员，现场进行了抽查，被抽到每个新职工都能准确回答出客户提问的问题，并演示操作过程，我告诉客户这些人以前没有干过这个岗位，到现在培训才三天，他们竟然不相信。

发现这种方法有效后，我兴奋地差点忘了自己已经有四天没有睡好觉了，现在急于与同行分享，不知道对大家有没有用途，如果这种做法能把我们原本三到六个月才让职工掌握的技能，使得他们四天就能上岗操作，那我们以前的岗位技能培训成本可就浪费的太多。