（4）焊接设备调试：焊钳的正确使用、焊机各按钮、旋钮的正确使用及调节、

焊机调试。

2.焊接装配定位

2.1 焊接装配定位（平板对接焊件）

（1）正确使用打磨工具打磨焊缝正反面两侧 20—30mm。

（2）正确预留坡口装配间隙、正确控制错边量、正确预留反变形角度。

（3）正确选择焊条、正确选择定位焊焊接电流。

（4）正确选择定位焊缝施焊部位、定位焊缝尺寸符合标准、定位焊缝修磨。

（5）装配质量检查。

2.2 焊接装配定位（平角接焊件）

（1）正确使用打磨工具打磨焊缝两侧 20—30mm。

（2）严格按图纸规定位置进行点焊。

（3）正确的装配方式、正确预留反变形角度。

（4）正确选择焊条、正确选择定位焊焊接电流。

（5）严格按图纸规定位置进行点焊，定位焊缝长度符合规定要求。

（6）装配质量检查。

3.焊接质量检验

3.1 平板对接焊件质量检验

（1）正确使用焊接检测量具。

（2）坡口装配间隙检查。

（3）钢板反变形量检查。

（4）错边量检查。

3.2 平角接焊件质量检验

（1）正确使用焊接检测量具。

（2）装配定位焊缝位置、长度检查。

（3）钢板垂直度检查。

4.焊接件的加工

4.1 平板对接焊件的加工

试件尺寸为 300mm×125mm×12mm(长×宽×厚)的低碳钢板（Q235A）板对接

焊缝，在平焊位置进行手工焊条电弧焊操作，试件开 V 形 60±2゜坡口，钝边量和间

隙自定，单面焊双面成型，并达到质量要求。

（1）焊缝外观质量：焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、机械损伤或

电弧擦伤、焊瘤和未焊透缺陷；焊缝与成形美观，焊缝均匀细密，高低、宽窄一致。

（2）焊缝外形基准尺寸：焊缝宽度 16-20mm，焊缝宽窄差≤3mm，焊缝余高

0-2mm，余高差≤2mm，背面凹坑小于 25%的壁厚，且小于 1mm。

（3）焊后变形错位：焊后变形量角变形≤3°，错边量≤1mm。