维修工考核管理办法

建立工具管理档案，建立工具报损制度，按照报损原因申请，所有工具坚持交旧领新的原则，在领用新工具时必须交回旧的工具，交回的工具统一处理，不准外流。

三、设备零部件的外委加工：

、设备主管根据维修设备实际情况，安排所需零部件的外委加工和零件的验收，做好记录。加工明细定期向上级领导汇报，遇特殊情况做到先请示后加工原则进行。

、设备主管定期与工厂会计、材料员和加工户进行沟通。以便对加工费用及时核算入账，加工户及时结账。

、设备主管必须外委加工零部件坚持“货比三家”，多询价和加工质量上把关。

维修工考核管理办法

一、考核目的

为保障生产设备的正常运行，提高设备的稳定性，提高维修人员工作积极主动性，全面提升技术管理水平和工作效率需要有效地界定，并与薪酬挂钩，确保生产、指标稳定和设备产能，特制定本办法。

二、考核对象

生产车间（制气、制酸）所有维修人员。

三、考核办法

、采取月度考核形式。

、月度考核采取评分制，根据得分结果与当月的绩效工资挂钩。

四、主要考核内容

、每套系统产品产量达成考核：生产负责人确定三套系统的标准产量，生产班组填写生产日报表，生产统计统计三套系统的每天实际产量，将实际产量和标准产量进行对比，核算每月机台的平均产量达成率。

、设备故障率的考核：在一定时间周期内，设备故障的维修时间反应设备的维修状况和机修人员的技术水平。在月度内，单台设备当月的故障时间作为设备故障率的考核内容。

、团队的整体绩效考核：团队的整体绩效反应整个团队在一定期限内的工作效率，直接关联着生产计划达成、产量指标、设备稳定，团队的整体协同性。在月度内，整个团队成员各项绩效考核的平均值为整个团队绩效考核的依据。

五、考核权重

、工作业绩主要考核机修工的单台（单套）产量达成率，考核权重为%；

、工作技能主要考核机修工维修的设备故障率，考核权重为%；

、工作态度、工作责任性、出勤率、工作积极性、协作精神。考核权重占%；

、团队的整体绩效权重占%。

六、考核组织

、分公司主要负责人负责考核办法的修改、实施，对考核结果的审核、统计和归档；

、设备和生产负责人、车间负责人负责考核办法的建立，工作业绩、工作技能、工作态度的考核；

、车间分管副主任负责机修工工作态度的考核评价。

七、考核实施及计算公式

、每月由生产车间为机修工的当月设备维修工作提供考核依据。考核依据来源于车间操作工和车间分管领导当时的原始记录。统计员统计根据生产日报表和现场及使用酸单位核酸每天产量，月终统一汇总，核算当月每位机修工对应的实际产量，并核算产品指标、产量达成率，根据产量达成率及考核细则给予评分。

产量达成率=σ实际产量÷产量的标准产量

、设备故障率的考核根据当月的生产日报表上的维修记录和和车间分管记录与设备维修申请单，由生产统计汇总并提供考核依据。生产统计统计汇总出各台设备的维修时间，并核算出当月单台运行的天数，根据设备故障率及考核细则给予评分。

设备故障率=σ[对应单台设备故障维修时间÷当月单台设备的运行时间] ÷机台数

、团队的整体绩效考核=σ各被考核人其他各考核项的得分合计分÷考核人数×%，