记得有次我由于没弄清楚师傅的指令，而是凭借自己的感觉以及师傅的手势去电力柜扳下动力柜的闸刀导致了线上的一条流水线停机和一条线的真空波动导致型材变形。让我最惭愧的是我在出现问题时当时的那种慌乱的情绪，好久才能稳定下来，幸好当时师傅在场，很快解决了问题，把损失降到了最小。通过这次的教训，让我深刻体会到弄清指令再动手的重要性，不能盲目的凭个人的感觉臆断去动手操作机器。这件事也反映出我缺乏将理论也实践相结合的思想，如果我当时能想到“合上”即接通“扳下”即断开的理论常识就不会出现这中低级的失误。

过去的三个月，是不断学习、不断充实的过程，是积极探索、逐步成长的三个月。当然，初入职场，难免经验不足，在开机知识上，与自己本职工作要求还存在有一定的差距。但这些经历也让我不断成熟，在处理各种问题时考虑得更全面，专业技能也得到了加强。在此，我要特别感谢公司领导的悉心栽培以及同事对我的入职指引和帮助，感谢他们对我工作中出现的失误的提醒和指正。

我也深知，毕业只是求学的一小步，社会才是一所真正的大学。在今后的工作中，我将努力找准自己的定位，尽自己的所能为公司作出贡献，为公司创造真正的财富，同时也为自身谋求一个更大的进步。

二、主要完成的工作内容或成果

我们车间总共30条线，我的工作就是负责每条线的开机到生产出合格的产品。每条线的流程如下：给料筒→双螺杆挤压设备(有加热装置)→主机→合流芯→口模→定型模→水箱→定型台→牵引机→切割机→翻板机→打包入库。我就负责主机和开机检查这一块儿。工作内容繁而杂，需要细心和耐心。尤其开机检查，先要准备好开机前所需要的各种工具如17号内六角、活动扳手，尖嘴钳，螺丝刀等。接着就是清理机器的真空，过滤网，下料口加强磁等。开机前要检查气路，水路，电路开关是否打开，各设备是否能正常使用以及口模的再次紧固和定型模与口模的对接。开机过程中配合师傅拉线到最后的产品成型。一般拉好一条线得需要2小时。在这过程中思想要高度集中，因为型材在还没成型的过程中要应对多种突发状况。在这过程中，我更深层次的了解了交流电动机的构造原理。在调节料筒温度的过程中让我了解了继电器鲜为人知的另一面。在看到我能利用机器生产出各种型材时，一种精神上的优越感油然而生。

三、业务收获和体会

我觉得在学校和单位的很大的一个不同就是进入社会以后必须要有很强的责任心，在工作岗位上，我们必须要有强烈的责任感，要对自己的岗位负责，如果没有完成当天应该完成的工作，那职员必须得加班，如果不小心出现了错误，也必须及时的纠正。其次,我觉得工作后每个人都必须要坚守自己的职业道德和努力提高自己的职业素养。记得有一次，我偷懒没有去检查真空管道，一般情况下真空管都不会堵塞的，但刚好那天的那台机器就堵了，结果在开机时真空室零，当时师傅就问我真空管清理的没有，我只能低头认错被师傅训了一顿。从那以后我就不管那台机器的真空管我都会去检查确保万无一失。也许这就是教训吧最后,我觉得到了实际工作中以后,学历并不显得最重要,主要看的是个人的能力和交际能力，任何工作，做得时间久了是谁都会做的。在实际工作中动手能力更重要.因此，我体会到：如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们实习的真正目的。四、存在的问题和不足