目标：制定相关过程管理体系，使现场品控有行之有效的评价标准;提高工作效率，降低不合格品率，提升品质。

措施：

1.执行HACCP安全管理体系，系统性地确定具体危害及其控制措施。包括制定良好操作规范(GMP)和卫生标准操作标准(SSOP)，对生产过程关键控制点进行有效控制。

2.对品控人员、车间人员、门店销售人员等进行HACCP和5S知识的培训，并组织考试。

3.通过化验室数据对过程管理进行监督，如产品理化指标、车间环境指数、人员卫生等。

4.加强PK结果的监督管控工作，使报表逐步达到数字化，用数字反映问题，内容更具有针对性、科学性。对产生问题的原因进行归类，分为人、机、料、法、环，对优先原因进行解决。

5.加强门店自制产品质量管控。

责任人：陈新华、蒋丽君、宋北京、丁建

完成进度：按月进行

(三). 产品品质管理

定义：对影响产品品质的原物料进货检验、成品出货质量控制。

目标：年底达到：原物料品质不良率控制在千分之三以下，产品拒收及退货率控制在千分之三以下(以金额计算)，实现低5%投诉，以季度为单位逐步完成。

措施：

1.严格遵守原物料进厂检验标准，对不符合标准的原物料坚决不予入厂。

具体目标为：一季度原物料品质不良率控制在5‰，二季度控制在4‰，三季度控制在4‰，四季度控制在3‰，年底达到3‰。

2.与生产及销售等各部门沟通，按照成品出货检验标准，明确成品质量可

控范围，降低出货不良率。具体目标为：一季度出厂产品质不良率控制在8‰，二季度控制在6‰，三季度控制在4‰，四季度控制在3.5‰，年底达到3‰。

责任人：陈晓阳、李金、陈洪兵、宋北京、丁建。

完成进度：按月进行

(四). 品质会议及PK机制

定义：预防影响品质的其他事件发生。

目标：通过竞争机制提升生产员工与品控人员的基础作业能力。

措施：

1.定期对生产员工进行培训，培训内容涉及公司各种流程体系的熟悉和产品质量知识，并组织考试。