通风区全年继续贯彻执行综放工作面以注氮为主、以封堵为辅的防灭火技术体系，确保工作面的安全顺利回采。20XX年，8106工作面注氮总量为13689600Nm3，8210工作面注氮总量为16085200Nm3。全年8210、8106工作面上下端头共封堵143道，有效的降低了工作面采空区漏风，防止了采空区的氮气流失及瓦斯直接向工作面上隅角涌出问题。截止目前8208、8105工作面封闭工作全部完毕，工程进行期间通风区每班有专人盯在现场，严格施工流程，确保了封闭工程质量。另外在防灭火管理方面，坚持对具有发火征兆的地点的气体定期进行取样化验分析制度。严格按照一通三防管理规定对一氧化碳等着火标志性气体进行检查，做到能随时了解和掌握全矿井各地点的情况，便于及时采取措施处理异常地点。维护和使用好地面注氮系统、注浆系、束管监测系统确保所有系统按照防灭火工作需要正常运转。

四、依靠新技术、新工艺、新设备严格责任落实不断提升矿井粉尘治理新水平

在8106、8210工作面实施双向动压长短孔相结合煤体注水方案，以增加煤体润湿度，通风区制定了煤体注水泵包保责任制，以及地点检修记录填写，对8210、8106工作面四台注水泵指定专人进行管理，确保煤体注水泵的开机率。同时，为了提升矿井粉尘治理效果，及当前的综合防尘系统，加紧对矿井综合防尘管路的改造，加大投入安装新设备力度，由山东淄博德贝尔矿山设备有限公司在分别在主平硐二、四、六、八联巷、盘道进风联巷—1口、辅助进风巷、二盘区巷口、避难峒室口、2105巷口、三盘区辅运斜巷口、二盘区2206巷口、二盘区进风联巷口，各安设一道红外线自动喷雾装置,共计12道。风水联动自动喷雾装置分别在8106工作面进、回风顺槽各安装3道，在8210进风顺槽安装2道，在回风顺槽安装3道，在2107顺槽巷安装两道，在8212顶板高抽巷安装2道，在5206巷口安装1道，全矿井共计安装16道风水联动自动喷雾装置(该装置具有定时、红外线开停、粉尘浓度超限自动控制喷雾等功能)。在8210工作面支架安装了一套沃尔菲斯移架自动喷雾装置，共计126个支架(该装置每架支架为3组喷雾，分别为前机道、人行通道、后溜处)。降低了工作面生产期间移架期间产生的粉尘。八月份，通风区成立了专业测尘队伍，对测尘人员进行了业务素质及现场操作的培训，并完善了各类矿井粉尘管理制度。加大了对矿井采掘工作面及主要进回风巷的粉尘监测力度，每日指派专人对8106、8210工作面粉尘浓度进行测定，为下一步煤体注水试验大巷安排、实施，提供数据支撑。